পলিয়েস্টার-অ্যামোনিয়া বোনা ফ্যাব্রিক

ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে রঙ্গিন চ্যালেঞ্জগুলি পলিয়েস্টার-অ্যামোনিয়া বোনা ফ্যাব্রিক
পলিয়েস্টার-অ্যামোনিয়া বোনা ফ্যাব্রিক উচ্চ-শেষ পোশাক এবং কার্যকরী পোশাকগুলিতে এর দুর্দান্ত স্থিতিস্থাপকতা এবং আরামের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ন্যান্টং টঙ্গচুনলং টেক্সটাইল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, এর শক্তিশালী গবেষণা ও উন্নয়ন দল এবং সম্পূর্ণ শিল্প চেইন সহ, গবেষণা ও উন্নয়ন এবং পলিয়েস্টার-অ্যামোনিয়া বোনা ফ্যাব্রিকের উত্পাদনে অনেকগুলি রঞ্জনীয় চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। এই চ্যালেঞ্জগুলি মূলত দুটি তন্তু, পলিয়েস্টার এবং স্প্যানডেক্সের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য থেকে উদ্ভূত।
পলিয়েস্টার এবং স্প্যানডেক্সের রঞ্জকগুলির জন্য খুব আলাদা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পলিয়েস্টার উচ্চ তাপমাত্রায় ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঞ্জকগুলির ব্যবহার প্রয়োজন, অন্যদিকে স্প্যানডেক্সের প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক বা অ্যাসিড রঞ্জক প্রয়োজন হতে পারে, যা রঞ্জনীয় প্রক্রিয়াগুলির নকশায় চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।
ডাবল ডাই পদ্ধতি: দুটি ফাইবারের রঞ্জক চাহিদা মেটাতে, ডাবল ডাই পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি প্রথমে পলিয়েস্টারকে রঞ্জিত করে এবং তারপরে স্প্যানডেক্স, তবে বিভিন্ন বর্ণের ব্যবহার এবং রঙিন ক্রমের নির্বাচন রঙের পার্থক্য এবং অসম রঙ্গিন প্রতিরোধের জন্য সাবধানতার সাথে সামঞ্জস্য করা দরকার।
রঞ্জক সামঞ্জস্যতা: বিভিন্ন রঞ্জকের সামঞ্জস্যতা সমস্যাগুলি চূড়ান্ত রঞ্জনিক প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে। রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি বেমানান রঞ্জকগুলি নির্বাচন করা হয় তবে এটি রঙের বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে বা প্রত্যাশিত রঙের প্রভাব তৈরি করতে ব্যর্থ হতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা
তাপমাত্রা হ'ল রঞ্জনিক গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অন্যতম মূল কারণ। পলিয়েস্টার সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় রঞ্জিত হওয়া প্রয়োজন, অন্যদিকে স্প্যানডেক্স উচ্চ তাপমাত্রার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
উচ্চ-তাপমাত্রার রঞ্জনের ঝুঁকি: যখন পলিয়েস্টার রঙ্গিন করা হয়, তখন এটি 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে চালিত হওয়া দরকার। যদিও এই তাপমাত্রা পলিয়েস্টারের জন্য উপযুক্ত, এটি স্প্যানডেক্সের জন্য তাপীয় অবক্ষয় এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাসের কারণ হতে পারে, এইভাবে ফ্যাব্রিকের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
নিম্ন-তাপমাত্রার রঞ্জনের সীমাবদ্ধতা: যদিও কম-তাপমাত্রার রঞ্জনিং স্প্যানডেক্সের স্থিতিস্থাপকতা রক্ষা করতে পারে তবে এই পদ্ধতিটি পলিয়েস্টার এবং অসম বর্ণের অসম্পূর্ণ রঙিন হতে পারে। অতএব, রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রার ভারসাম্য পয়েন্টটি সন্ধান করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
যান্ত্রিক চাপ এবং উত্তেজনা পরিচালনা
রঙিন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্যাব্রিকের যান্ত্রিক চাপ এবং উত্তেজনা স্প্যানডেক্সের রঞ্জনিক প্রভাব এবং স্থিতিস্থাপক কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।
রঞ্জনের সময় প্রসারিত: রঞ্জনিক প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ফ্যাব্রিকগুলিতে খুব বেশি স্ট্রেচিং ফোর্স প্রয়োগ করা হয় তবে স্থিতিস্থাপক ক্লান্তির কারণে স্প্যানডেক্সটি বিকৃত হতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত ফ্যাব্রিকের আকার এবং কার্য সম্পাদনের ক্ষতি হয়। অতিরিক্ত প্রসারিত রঞ্জকটির অভিন্ন অনুপ্রবেশকেও প্রভাবিত করতে পারে।
সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি: বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় রঞ্জনযুক্ত চিকিত্সা ফ্যাব্রিককে সঙ্কুচিত বা বিকৃত করতে পারে এবং এই পরিবর্তনটি সমাপ্ত পণ্যটিতে আকারের অমিল এবং আকার বিকৃতি হতে পারে।
রঙ দৃ ness ়তা এবং স্থায়িত্ব সমস্যা
রঞ্জনের পরে রঙিন দৃ ness ়তা (হালকা দৃ ness ়তা, ধোয়া ফাস্টনেস, ঘর্ষণ প্রতিরোধের ইত্যাদি) সরাসরি পরিষেবা জীবন এবং ফ্যাব্রিকের বাজারের গ্রহণযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত। পলিয়েস্টার-স্প্যানডেক্স বোনা কাপড়গুলি এই ক্ষেত্রে অনেক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি।
হ্রাসযুক্ত রঙের দৃ ness ়তার ঝুঁকি: যেহেতু স্প্যানডেক্স উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে বিবর্ণ হওয়া সহজ, তাই রঙ্গিন পলিয়েস্টার-স্প্যানডেক্স বোনা কাপড়ের সুস্পষ্ট রঙের পার্থক্য থাকতে পারে এবং ওয়াশিং এবং আলোর মতো অবস্থার অধীনে বিবর্ণ হতে পারে।
অপর্যাপ্ত পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি: যদি পোস্ট-ডাইং প্রক্রিয়াতে কার্যকর রঙ ফিক্সিং প্রযুক্তির অভাব থাকে তবে ডাই এবং ফাইবারের মধ্যে বাধ্যতামূলক শক্তি অপর্যাপ্ত, যা সহজেই রঙিন দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে